Пожалуйста, выберите страну:

Пожалуйста, выберите язык:

  • Английский
  • Немецкий-de de
  • Английский
  • Немецкий-de de
  • Голландский
  • Французский
  • Немецкий
  • Испанский
  • Английский
  • Английский
  • Французский
  • Английский
  • Испанский
  • Английский
  • Английский
  • Испанский
  • Английский
  • Английский
  • Французский
  • Английский
  • Английский
  • Английский
  • Английский
  • Английский
  • Итальянский
  • Английский
  • Французский
  • Немецкий
  • Голландский
  • Французский
  • Английский
  • Английский
  • Голландский
  • Польский
  • Испанский
  • Английский
  • Английский
  • Английский
  • Русский
  • Чешский
  • Английский
  • Английский
  • Немецкий
  • Французский
  • Итальянский
  • Английский
  • Чешский
  • Английский
  • Английский
  • Английский
  • Испанский

Производство

Полный контроль

Компания Chambrelan полностью контролирует производственный цикл: от сырья до готовой продукции.

Из запасов разнообразного материала на складе мы можем изготовить, помимо стандартных направляющих, направляющие по чертежам заказчика.

Производство состоит из 6 этапов.

• Подготовка
• Холодное волочение
• Выравнивание
• Механическая обработка
• Внешнее покрытие
• Сборка

It leads to the final standard stock bearing telescopic guide or to a bespoke drawer slide and we dispatch it directly to our customers.

Исходные материалы

Количественная информация: 1000 наименований исходного материала, 500 тонн на складе, Мягкая сталь, среднеуглеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, Стандартная вальцованная продукция, шарикоподшипники, дополнительные детали, винты и болты...

Подготовка

Чтобы наша продукция обладала высокими стандартами качества, мы выбираем материалы по механическим свойствам. На первом этапе материал очищают, удаляя ржавчину, жир и карбон, затем закаляют материал, подготавливая к дальнейшему процессу волочения.

Холодное волочение

Путем волочения материала изменяем его форму, так, чтобы она соответствовала техническим характеристикам наших конструкций. Данный метод производства улучшит качественные характеристики материала, особенно прочность. Материал "сжат " в ключевых местах, включая шариковые дорожки, благодаря этому работоспособность направляющих увеличится.

Выравнивание

После волочения, полученные профили растягиваются в соответствии с производственными допусками и посадками: при скручивании - 1°/м, при прямолинейности - 1мм/м.

Механическая обработка

Прежде чем направляющие будут готовы к использованию, необходимо нарезать материал определенной длины, просверлить отверстия, а также провести фрезеровку и штамповку. Обработанные детали доставляются нашим субподрядчикам для окончательной отделки. Данной частью производства занимаются субподрядчики, не только из-за вопроса охраны окружающей среды, но и из-за высококачественной обработки деталей. Поверхностная обработка защищает от коррозии и увеличивает твердость поверхности деталей.

Сборка

Окончательная сборка - процесс сборки отдельных элементов (шарикоподшипники, ограничители, фиксаторы) в готовые направляющие.

Готовая продукция

По окончании этого процесса телескопические направляющие готовы к использованию. Они либо размещаются на складе (почти 2000 наименований находятся на полках), либо сразу отправляются для ввода в эксплуатацию.

Откройте для себя все наши продукты:

Найдите то, что ищете

    *Необходимая информация

    Один вопрос ?

    1.Технические данные?

    • сборочный чертёж
    • Наличие
    • Грузоподъемность…

    2.Грузоподъемность…

    • Изготовленный на заказ слайд-ящик
    • Выбор модели…