Jakiego rodzaju obróbkę powierzchni stosuje się na prowadnicach Chambrelan?

Zabezpieczenie antykorozyjne Zabiegi powierzchniowe

1. Ogólna prezentacja obróbki powierzchni na prowadnicach kulkowych
2. Standardowe rodzaje obróbki powierzchni na prowadnicach CHAMBRELAN
3. Opcje wytwarzania według użytych materiałów lub zastosowania
4. Podsumowująca tabela synoptyczna

1 – Ogólna prezentacja obróbki powierzchni na liniowych prowadnicach kulkowych:

Obróbka antykorozyjna ma duży wpływ na jakość i żywotność prowadnic liniowych. Zastosowania przemysłowe, w których może występować wilgoć, kurz i czynniki powodujące korozję, stwarzają trudne warunki dla prowadnic teleskopowych. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią obróbkę powierzchni w zależności od zastosowania końcowego, aby zagwarantować niezawodność systemów prowadnic liniowych.

Wszystkie nasze rodzaje obróbki powierzchni są dobierane tak, aby były zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: na przykład zastosowana powłoka cynkowa jest zgodna z dyrektywami RoHS i REACH.

Aby zagwarantować niezawodność i funkcjonalność stalowych prowadnic teleskopowych, elementy są testowane metodą „natrysku soli” (S.S.). Ich odporność jest wyrażana w godzinach przed pojawieniem się czerwonej rdzy na mniej niż 5% powierzchni. Norma definiuje odporność i służy jako punkt odniesienia dla oceny porównawczej różnych rodzajów zabiegów antykorozyjnych.

W związku z tym próbki prowadnic umieszcza się w komorze badawczej i przez cały czas trwania testu spryskuje się roztworem chlorku sodu (5%) o pH 6,5 i temperaturze 35 ° C. Ocena stanu powierzchni jest przeprowadzana w regularnych odstępach czasu w celu pomiaru jakości ochrony.

2 – Standardowe rodzaje obróbki powierzchni na prowadnicach CHAMBRELAN:

Prowadnice teleskopowe CHAMBRELAN, z częściowym wysuwem, pełnym wysuwem lub rozszerzonym wysuwem, są używane w szerokim zakresie zastosowań, takich jak drzwi rewizyjne, wysuwane szuflady itp. Wszystkie standardowe prowadnice CHAMBRELAN są dostarczane z powłoką antykorozyjną wykonaną obróbka odpowiednią do większości zastosowań:

• Stalowe prowadnice są zabezpieczone białą powłoką cynkową. Proces obejmuje obróbkę elektrolityczną z pasywacją. Tworzy warstwę ochronną na całej powierzchni części. Przy średniej grubości 10 mikronów jest odporny na działanie mgły solnej przez 400 godzin.
•  Szyny aluminiowe są anodowane bezbarwnie, co zapewnia odporność na 250 godzin przed białą rdzą.
• Prowadnice ze stali nierdzewnej są trawione i pasywowane.

W niektórych aplikacjach ochrona antykorozyjna wymaga szczególnej uwagi, ponieważ prowadnice teleskopowe przez większość czasu pozostają zamknięte. Brud i wilgoć są zatem uwięzione wewnątrz, co utrudnia pozbycie się ich. Należy również wziąć pod uwagę okresy między obsługą, które mogą być długie i nieregularne. Z tego powodu oferujemy jako opcję odpowiednią ochronę powierzchni:

• zwiększenie odporności na korozję,
• ze względów estetycznych (powłoka w kolorze czarnym),
• w celu zwiększenia twardości profili, a tym samym odporności na wibracje i intensywne cykle pracy poprzez węgloazotowanie (dodanie węgla na powierzchni).

Te opcje można łączyć ze sobą…

3 – Opcje obróbki powierzchni w zależności od użytego materiału:

Dla prowadnic stalowych możemy zaoferować:

• czarną powłokę cynkową z odpornością 200 godzin testu solnego;
• cynkowanie o wysokiej odporności na korozję z wykończeniem, które zapewnia 600-godzinną odporność testu solnego;
• powłokę niklowo-cynkowa o wytrzymałości 1000 godzin testu solnego;
• W szczególnym przypadku drgań lub dużej ilości cykli nasze prowadnice możemy również poddać obróbce procesem węgloazotowania zwiększającym twardość powierzchni do 35 HRC, przy czym standardowe profile stalowe mają twardość około 20 HRC.
  Dzięki impregnacji olejowej wytrzyma od 150 do 250 godzin testu solnego;
  Uwaga :
  Ta obróbka twardości może być połączona z obróbką antykorozyjną, taką jak cynk nikiel, aby zoptymalizować odporność.

Do prowadnic ze stali nierdzewnej :

• Czarne utlenianie anodowe
• Twarde utlenianie anodowe o twardości około 48 HRC

Do prowadnic ze stali nierdzewnej :

• W przypadku stali nierdzewnej możemy przeprowadzić polerowanie elektrolityczne, które poprawia stan powierzchni i wygląd profili.

Porada profesjonalisty:

Połączenie ulepszonej obróbki powierzchni z montażem łożysk kulkowych ze stali nierdzewnej stanowi ekonomiczną alternatywę dla prowadnic wykonanych w całości ze stali nierdzewnej ze zoptymalizowaną odpornością na korozję za ułamek ceny prowadnic wykonanych w całości ze stali nierdzewnej.

Uwaga:

Smarowanie jest również kluczowym elementem zapewniającym żywotność prowadnic.

4 – Należy zapamiętać:

Uproszczona tabela obróbki powierzchni w zależności od materiałów lub zastosowania:

Typ obróbki Materiał	Stal	Aluminium	Stal nierdzewna (304L lub 316L)
Standard
	ZNJ : cynk biały 450 h testu solnego.	OAI : Bezbarwne utlenianie anodowe 250 h testu solnego.	Szlifowanie i pasywacja
Opcje
Aspekt
	ZNN : czarny cynk 250 h testu solnego.	OAN : czarne anodowe	Elektrolityczne polerowanie
Odporność na test solnego
	ZNA : cynk o wysokiej wytrzymałości 600 h testu solnego.
	ZNK : nikiel cynk 1000 h testu solnego.
Twardość
	NIT : węgloazotowanie twardość 35 HRC	OAD : Twarde utlenianie anodowe twardość 48 HRC