Prowadnice teleskopowe

Sprawdź, czy najdalszy punkt wysuwu obu prowadnic jest sobie równy; wysuw jednej prowadnicy może kolidować z drugą.

1. Sprawdź: prowadnice jedna po drugiej: otwierając ręcznie i uruchamiając zamek
2. Sprawdź: czy najdalszy punkt wysunięcia obu prowadnic jest sobie równy: wysunięcie jednej prowadnicy może utrudniać zablokowanie drugiej.

Nasze standardowe prowadnice wytrzymują temperatury do 80 ° C W przypadku montażu w gorących, zamkniętych pomieszczeniach lub piecach, maksymalna zalecana temperatura wynosi 250 ° C. Do tych zastosowań musimy dostosować prowadnice, usuwając elementy niemetalowe i montując profile z bardzo swobodnym dopasowaniem. Pozwoli to na rozszerzenie temperaturowe różnych elementów bez zacinania się suwaków. Proszę podać te szczegóły podczas składania zamówienia. Uwaga: powyżej 150 ° C cynk zaczyna pękać i odpadać. Należy rozważyć inne rozwiązania. Prosimy o kontakt.

Zasady poprawnego montażu są proste:

• Użyj wszystkich przewidzianych otworów mocujących.
• Upewnij się, że prowadnice są zamontowane równolegle i poziomo względem siebie.
• Upewnij się, że obszary montażowe są płaskie.

Przestrzegając tych zasad montażu, uzyskasz płynny i równomierny ruch prowadnic. Opór przy otwieraniu lub zamykaniu wskazuje na nieprawidłowy montaż. Jeśli prowadnice zostaną nieprawidłowo zamontowane, żywotność prowadnic ulegnie skróceniu.

Gama produktów Chambrelan składa się z 2, 3 i 4 elementowych prowadnic z możliwością przedłużenia do 150% w stosunku do zamkniętej długości. Wydłużenie można zwiększyć lub zmniejszyć, dostosowując długość koszyków kulkowych.

Zabezpieczenie antykorozyjne Zabiegi powierzchniowe

1. Ogólna prezentacja obróbki powierzchni na prowadnicach kulkowych
2. Standardowe rodzaje obróbki powierzchni na prowadnicach CHAMBRELAN
3. Opcje wytwarzania według użytych materiałów lub zastosowania
4. Podsumowująca tabela synoptyczna

1 - Ogólna prezentacja obróbki powierzchni na liniowych prowadnicach kulkowych:

Obróbka antykorozyjna ma duży wpływ na jakość i żywotność prowadnic liniowych. Zastosowania przemysłowe, w których może występować wilgoć, kurz i czynniki powodujące korozję, stwarzają trudne warunki dla prowadnic teleskopowych. Dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednią obróbkę powierzchni w zależności od zastosowania końcowego, aby zagwarantować niezawodność systemów prowadnic liniowych. Wszystkie nasze rodzaje obróbki powierzchni są dobierane tak, aby były zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska: na przykład zastosowana powłoka cynkowa jest zgodna z dyrektywami RoHS i REACH. Aby zagwarantować niezawodność i funkcjonalność stalowych prowadnic teleskopowych, elementy są testowane metodą „natrysku soli” (S.S.). Ich odporność jest wyrażana w godzinach przed pojawieniem się czerwonej rdzy na mniej niż 5% powierzchni. Norma definiuje odporność i służy jako punkt odniesienia dla oceny porównawczej różnych rodzajów zabiegów antykorozyjnych. W związku z tym próbki prowadnic umieszcza się w komorze badawczej i przez cały czas trwania testu spryskuje się roztworem chlorku sodu (5%) o pH 6,5 i temperaturze 35 ° C. Ocena stanu powierzchni jest przeprowadzana w regularnych odstępach czasu w celu pomiaru jakości ochrony.

2 - Standardowe rodzaje obróbki powierzchni na prowadnicach CHAMBRELAN:

Prowadnice teleskopowe CHAMBRELAN, z częściowym wysuwem, pełnym wysuwem lub rozszerzonym wysuwem, są używane w szerokim zakresie zastosowań, takich jak drzwi rewizyjne, wysuwane szuflady itp. Wszystkie standardowe prowadnice CHAMBRELAN są dostarczane z powłoką antykorozyjną wykonaną obróbka odpowiednią do większości zastosowań:

• Stalowe prowadnice są zabezpieczone białą powłoką cynkową. Proces obejmuje obróbkę elektrolityczną z pasywacją. Tworzy warstwę ochronną na całej powierzchni części. Przy średniej grubości 10 mikronów jest odporny na działanie mgły solnej przez 400 godzin.
•  Szyny aluminiowe są anodowane bezbarwnie, co zapewnia odporność na 250 godzin przed białą rdzą.
• Prowadnice ze stali nierdzewnej są trawione i pasywowane.

W niektórych aplikacjach ochrona antykorozyjna wymaga szczególnej uwagi, ponieważ prowadnice teleskopowe przez większość czasu pozostają zamknięte. Brud i wilgoć są zatem uwięzione wewnątrz, co utrudnia pozbycie się ich. Należy również wziąć pod uwagę okresy między obsługą, które mogą być długie i nieregularne. Z tego powodu oferujemy jako opcję odpowiednią ochronę powierzchni:

• zwiększenie odporności na korozję,
• ze względów estetycznych (powłoka w kolorze czarnym),
• w celu zwiększenia twardości profili, a tym samym odporności na wibracje i intensywne cykle pracy poprzez węgloazotowanie (dodanie węgla na powierzchni).

Te opcje można łączyć ze sobą…

3 - Opcje obróbki powierzchni w zależności od użytego materiału:

Dla prowadnic stalowych możemy zaoferować:

• czarną powłokę cynkową z odpornością 200 godzin testu solnego;
• cynkowanie o wysokiej odporności na korozję z wykończeniem, które zapewnia 600-godzinną odporność testu solnego;
• powłokę niklowo-cynkowa o wytrzymałości 1000 godzin testu solnego;
• W szczególnym przypadku drgań lub dużej ilości cykli nasze prowadnice możemy również poddać obróbce procesem węgloazotowania zwiększającym twardość powierzchni do 35 HRC, przy czym standardowe profile stalowe mają twardość około 20 HRC. Dzięki impregnacji olejowej wytrzyma od 150 do 250 godzin testu solnego; Uwaga : Ta obróbka twardości może być połączona z obróbką antykorozyjną, taką jak cynk nikiel, aby zoptymalizować odporność.

Do prowadnic ze stali nierdzewnej :

• Czarne utlenianie anodowe
• Twarde utlenianie anodowe o twardości około 48 HRC

Do prowadnic ze stali nierdzewnej :

• W przypadku stali nierdzewnej możemy przeprowadzić polerowanie elektrolityczne, które poprawia stan powierzchni i wygląd profili.

Porada profesjonalisty: Połączenie ulepszonej obróbki powierzchni z montażem łożysk kulkowych ze stali nierdzewnej stanowi ekonomiczną alternatywę dla prowadnic wykonanych w całości ze stali nierdzewnej ze zoptymalizowaną odpornością na korozję za ułamek ceny prowadnic wykonanych w całości ze stali nierdzewnej. Uwaga: Smarowanie jest również kluczowym elementem zapewniającym żywotność prowadnic.

4 - Należy zapamiętać:

Uproszczona tabela obróbki powierzchni w zależności od materiałów lub zastosowania:

Typ obróbki Materiał	Stal	Aluminium	Stal nierdzewna (304L lub 316L)
Standard
	ZNJ : cynk biały 450 h testu solnego.	OAI : Bezbarwne utlenianie anodowe 250 h testu solnego.	Szlifowanie i pasywacja
Opcje
Aspekt
	ZNN : czarny cynk 250 h testu solnego.	OAN : czarne anodowe	Elektrolityczne polerowanie
Odporność na test solnego
	ZNA : cynk o wysokiej wytrzymałości 600 h testu solnego.
	ZNK : nikiel cynk 1000 h testu solnego.
Twardość
	NIT : węgloazotowanie twardość 35 HRC	OAD : Twarde utlenianie anodowe twardość 48 HRC

Nasze standardowe prowadnice wytrzymują temperatury do 80 ° C. Poza tymi temperaturami można dokonać adaptacji. Skontaktuj się z nami.

Do ekstremalnych warunków użytkowania lub dużych obciążeń oferujemy szereg wzmocnionych prowadnic. Mogą absorbować efekty skręcania. Wzmocnione prowadnice są szczególnie zalecane, gdy występuje obciążenie momentem obrotowym lub gdy istnieje potrzeba montażu na poziomej osi.

Standardowe nośności podano dla pary prowadnic, w pozycji otwartej, zamontowanych na osi pionowej, z równomiernie rozłożonym obciążeniem. Uwaga: przy montażu na poziomej osi nośność zmniejsza się.

Prowadnice Chambrelan są dostarczane bez urządzenia lub systemu zabezpieczającego przed kurzem, cząstkami… Istnieje ryzyko, że obecność zanieczyszczeń w prowadnicach może szybko spowodować zakleszczenie lub zatarcie i przedwczesne zużycie prowadnic. W związku z tym ważne jest, aby prowadnice były zamontowane w obszarze osłoniętym lub aby na etapie projektowania systemu znaleźć niezbędne rozwiązania zabezpieczające.

Konserwacja prowadnic:

Prowadnice łożyskowane CHAMBRELAN zostały zaprojektowane do pracy przy minimalnej konserwacji. Są one nasmarowane w naszym zakładzie wysokociśnieniowym smarem do łożysk, co gwarantuje im optymalną żywotność. Jednak w przypadku trudnych warunków pracy (środowisko, wysokie wskaźniki operacyjne itp.) Prowadnice powinny być regularnie i systematycznie konserwowane. Dostarczane są fabrycznie nasmarowane:

• do prowadnic stalowych, litowym smarem wysokociśnieniowym,
• do prowadnic aluminiowych lub ze stali nierdzewnej białym smarem spożywczym, przystosowany do alikacji typu clean room.

Podczas użytkowania ważne jest, aby mieć czyste i nasmarowane łożyska kulkowe i prowadnice kulkowe. W miarę możliwości muszą być wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić bieżnie lub blokować ruch.

Rekomendacje:

Okresy konserwacji zależą od zastosowania i środowiska; Podczas naszych testów kwalifikacyjnych przy 15 000 cyklach smarujemy prowadnice co 5000 cykli. Jednak środowisko ścierne lub wysokie szybkości wymagają bardziej regularnej konserwacji. W przypadku szczególnego użytkowania w temperaturach poniżej -20 ° C lub powyżej 140 ° C możemy dostosować dobór smaru do tych warunków. To samo dotyczy środowisk spożywczych lub clean room.

Tryb pracy:

Bez demontażu zamka wyczyść bieżnie szmatką; możliwe jest użycie rozpuszczalnika odtłuszczającego. Następnie należy obficie ponownie nasmarować bieżnie pędzlem lub natryskiem ze smarem. Na koniec wykonaj kilka cykli otwierania i zamykania, aby nasmarować łożyska kulkowe. Generalnie możemy dostarczyć smar, którego używamy.

Tabela poglądowa stosowanych smarów:

	Niska temperatura	Standard	Wysoka temperatura
Stal	MALUB GV2 (-50°C à +130°C)	MALUB (-20°C à +140°C)	JELT high temp (-20°C à +1200°C)
Aluminium		JELT kompatybilny z żywnością i czystym pomieszczeniem (-20°C à +140°C)	N/A
Stal nierdzewna			JELT high temp (-20°C à +1200°C)

 

Maksymalna prędkość to 0,25 m na sekundę.

• Check : The slides individually by manually opening and closing
• Check : The eveness of the interfacing mounting faces for the fixed and mobile beams.
• Check : The parallelism of the slides on fixed and mobile beams