Welke oppervlaktebehandeling wordt toegepast op de Chambrelan geleiders?

Anti-corrosie Oppervlaktebehandelingen

• Algemene presentatie van de oppervlaktebehandelingen op de bollengeleiders
• Standaard behandelingen op CHAMBRELAN-geleiders
• Verwerkingsopties volgens materiaal of gebruik
• Samenvattende synoptische tabel

1 – Algemene presentatie van oppervlaktebehandelingen op lineaire kogelbanen:

Anticorrosiebehandeling draagt in hoge mate bij aan de kwaliteit en de levensduur van lineaire geleiders. Industriële toepassingen waar vocht, stof en corrosieve stoffen aanwezig kunnen zijn, creëren moeilijke omstandigheden voor de telescopische geleiders.

Het is daarom belangrijk om de juiste oppervlaktebehandeling te kiezen in functie van de eindtoepassing om de betrouwbaarheid van de lineaire geleidingssystemen te garanderen.

Al onze oppervlaktebehandelingen zijn geselecteerd om te voldoen aan de milieuvoorschriften: zo is de gebruikte zinklaag gebaseerd op driewaardig chroom, in overeenstemming met de RoHS- en REACH-richtlijnen.

Om de betrouwbaarheid en functionaliteit van de stalen telescopische geleiders te garanderen, worden de elementen getest met “Salt Spray” (S.S.). Hun weerstand wordt uitgedrukt in uren voor rode roest op minder dan 5% van het oppervlak. Een norm definieert de weerstand en dient als referentie voor een vergelijkende evaluatie tussen verschillende soorten anticorrosiebehandelingen.

Monsters van de glaasjes worden daarom in een testkamer geplaatst en gedurende de hele test met een natriumchlorideoplossing (5%) bij PH 6,5 en een temperatuur van 35°C besproeid. Een evaluatie van de oppervlaktegesteldheid wordt op regelmatige tijdstippen uitgevoerd om de kwaliteit van de bescherming te meten.

2 – Standaard oppervlaktebehandelingen op CHAMBRELAN geleiders

De CHAMBRELAN telescopische geleiders, of het nu gaat om gedeeltelijke verlenging, volledige verlenging of superverlenging, worden gebruikt in een breed scala van toepassingen, zoals toegangsdeuren, uittrekladen, spleetvullers, enz. Alle standaard CHAMBRELAN geleiders worden geleverd met een anticorrosiebehandeling die geschikt is voor de meeste toepassingen:

• De stalen geleiders worden beschermd door een witte zink coating. Het proces bestaat uit een elektrolytische behandeling met passivering. Het vormt een beschermende laag op het gehele oppervlak van het onderdeel. Met een gemiddelde dikte van 10 tot 12 micron is het bestand tegen zoutnevel gedurende 400 uur.
• De aluminiumglaasjes zijn in kleurloze anodisatie, die tot 250 uur voor het verschijnen van witte roest wordt gegeven om te weerstaan.
• Roestvrijstalen geleiders worden gebeitst en gepassiveerd.

Bij sommige toepassingen vraagt de corrosiebescherming speciale aandacht omdat de telescopische geleiders meestal gesloten blijven. Vuil en vocht worden daarom opgesloten in de geleiders, waardoor het moeilijk is om ze te evacueren. Er moet ook rekening worden gehouden met onderhoudsintervallen, die lang of zelfs onregelmatig kunnen zijn. Daarom bieden wij als optie een passende oppervlaktebehandeling aan:

• om de corrosiebestendigheid te verhogen,
• om esthetische redenen (zwarte kleurbehandelingen),
• om de hardheid van de profielen te verhogen en zo bestand te zijn tegen trillingen of intense bedrijfscycli door carbonitreren (toevoeging van koolstof aan het oppervlak).

Deze verschillende opties kunnen met elkaar gecombineerd worden…

3 – Oppervlaktebehandelingsmogelijkheden afhankelijk van het gebruikte materiaal:

Voor stalen geleiders kunnen wij u deze aanbieden:

• een zwarte zinklaag met een S.S.-weerstand van 200 uur;
• een hoge corrosiebestendigheid verzinken met een afwerking die een S.S. bestendigheid van 600 uur biedt.
• een vernikkelde verzinking met een S.S. bestendigheid van 1000 uur.
• In het specifieke geval van trillingen of een hoog aantal cycli kunnen wij onze profielen ook behandelen met een carbo-nitrering die de oppervlaktehardheid verhoogt tot 35 HRC, de standaard stalen profielen hebben een hardheid van ongeveer 20 HRC.
  Met zijn geoliede impregnering is hij bestand tegen 150 tot 250 uur S.S.
  Let op:
  Deze hardheidsbehandeling kan gecombineerd worden met een anticorrosiebehandeling, zoals zinknikkel, om de weerstand te optimaliseren.

Voor aluminium geleiders zijn de mogelijke opties:

• Een zwarte anodische oxidatie
• Een harde anodische oxidatie met een hardheid van ongeveer 48 HRC

Voor roestvrijstalen glijbanen:

• Voor inox kunnen we een elektrolytische polijstbeurt uitvoeren die de oppervlaktegesteldheid en het aspect van de profielen verbetert.

Het advies van de pro:

De combinatie van een verbeterde oppervlaktebehandeling met roestvrijstalen kogellagers biedt een economisch alternatief voor volledig roestvrijstalen geleiders met een optimale corrosiebestendigheid tegen een fractie van de prijs van een volledig roestvrijstalen geleider.

Let op:

Smering is ook een belangrijk element voor de levensduur van de glijbanen.

4 – Om te onthouden:

Vereenvoudigde synoptische tabel van de oppervlaktebehandelingen volgens de materialen of het gebruik:

Simplified synoptic table of surface treatments according to the materials or use:

Behandeling Materiaal	Staal	Aluminium	Roestvrij staal (304L or 316L)
Standaard
	ZNJ : Wit zink 450 uur S.S.	OAI : Kleurloze anodische oxidatie 250 uur S.S.	Schuren & passiveren
Opties
Aspect
	ZNN : Zwart zink 250 uur S.S.	OAN : Zwart Anodische Oxydatie	Elektrolytisch Polijsten
S.S. -weerstand
	ZNA : Zink met hoge sterkte 600 uur S.S.
	ZNK : Nikkelzink 1000 uur S.S.
Hardheid
	NIT : Carbo-Nitriding hardheid van 35 HRC	OAD : Harde anodische oxidatie hardheid van 48 HRC

 

Voor meer informatie of technisch advies kunt u contact met ons opnemen.