Quali sono i trattamenti di superficie utilizzati sulle guide Chambrelan ?

Trattamenti superficiali anticorrosione

1. Presentazione generale dei trattamenti superficiali su scivoli a sfera

2. Trattamenti standard sulle guide CHAMBRELAN

3. Opzioni di lavorazione in base ai materiali o all’uso

4. Tabella sinottica riassuntiva

1 – Presentazione generale dei trattamenti superficiali su guide lineari a sfera:

Il trattamento anticorrosione contribuisce fortemente alla qualità e alla durata delle guide lineari. Le applicazioni industriali in cui possono essere presenti umidità, polvere e agenti corrosivi, creano condizioni difficili per le guide telescopiche.

È quindi importante scegliere il giusto trattamento superficiale in base all’applicazione finale per garantire l’affidabilità delle guide lineari.

Tutti i nostri trattamenti superficiali sono selezionati per rispettare le normative ambientali: ad esempio, la zincatura utilizzata è in conformità alle direttive RoHS e REACH.

Per garantire l’affidabilità e la funzionalità delle guide telescopiche in acciaio, gli elementi sono testati con “Nebbia Salina” (N.S.). La loro resistenza è espressa in ore prima della ruggine rossa su meno del 5% della superficie. Una norma definisce la resistenza e serve come riferimento per la valutazione comparativa tra i diversi tipi di trattamenti anticorrosione.

I campioni di vetrini vengono quindi posti in una camera di prova e spruzzati per tutta la durata della prova con una soluzione di cloruro di sodio (5%) a pH 6,5 e ad una temperatura di 35°C. Ad intervalli regolari viene effettuata una valutazione delle condizioni della superficie per misurare la qualità della protezione.

2 – Trattamenti superficiali standard su guide CHAMBRELAN

Le guide telescopiche CHAMBRELAN, sia ad estrazione parziale che ad estrazione totale o super-estensione, sono utilizzate in una vasta gamma di applicazioni, come porte d’accesso, cassetti estraibili, riempitori di vuoti, ecc. Tutte le guide standard CHAMBRELAN sono fornite con un trattamento anticorrosione adatto alla maggior parte delle applicazioni:

• Le guide in acciaio sono protette da un rivestimento di zinco bianco. Il processo consiste in un trattamento elettrolitico con passivazione. Esso forma uno strato protettivo su tutta la superficie del pezzo. Con uno spessore medio da 10 micron, resiste alla nebbia salina per 400 ore.
• I vetrini di alluminio sono in anodizzazione incolore, che è data per resistere fino a 250 ore prima della comparsa della ruggine bianca.
• I vetrini in acciaio inossidabile sono decapati e passivati.

In alcune applicazioni, il trattamento anticorrosione richiede una particolare attenzione in quanto le guide telescopiche rimangono chiuse per la maggior parte del tempo. Lo sporco e l’umidità sono quindi intrappolati all’interno, rendendo difficile la loro evacuazione. Anche gli intervalli di manutenzione, che possono essere lunghi o addirittura irregolari, devono essere tenuti in considerazione. Per questo motivo, offriamo come opzione trattamenti superficiali adeguati:

• per aumentare la resistenza alla corrosione,
• per motivi estetici (trattamenti di colore nero),
• per aumentare la durezza dei profili e quindi resistere alle vibrazioni o a cicli di lavoro intensi mediante carbonitrurazione (aggiunta di carbonio sulla superficie) .

Queste diverse opzioni possono essere combinate tra loro…

3 – Opzioni di trattamento delle superfici a seconda del materiale utilizzato:

Per le guide in acciaio possiamo offrire:

• una zincatura nera con una resitenza N.S. di 200 ore;
• una zincatura ad alta resistenza alla corrosione con una finitura che offre una resistenza alla N.S. di 600 ore.
• una zincatura al nichel con una resistenza di 1000 ore N.S.
• Nel caso particolare di vibrazioni o di un elevato numero di cicli, possiamo anche trattare i nostri profili con un processo di carbo-nitrurazione che aumenta la durezza superficiale fino a 35 HRC, i profili standard in acciaio con una durezza di circa 20 HRC.
  Con l’impregnazione a olio, resisterà tra 150 e 250 h N.S.
  Nota :
  Questo trattamento di durezza può essere combinato con un trattamento anticorrosione, come lo zinco nichel per ottimizzare la sua resistenza.

Per le guide in alluminio, le opzioni possibili sono :

• Un’ossidazione anodica nera
• Un’ossidazione anodica dura con una durezza di circa 48 HRC

Per guide di scorrimento in acciaio inox :

• Per l’acciaio inossidabile, possiamo eseguire una lucidatura elettrolitica che migliora lo stato della superficie e l’aspetto dei profili.

Il consiglio del professionista:

La combinazione di un trattamento superficiale migliorato con il montaggio di cuscinetti a sfere in acciaio inossidabile offre un’alternativa economica alle guide di scorrimento interamente in acciaio inossidabile con resistenza alla corrosione ottimizzata ad una frazione del prezzo di una guida di scorrimento interamente in acciaio inossidabile.

Nota:

La lubrificazione è anche un elemento chiave per la durata delle guide di scorrimento.

4 – Da ricordare:

Tabella sinottica semplificata dei trattamenti superficiali in base ai materiali o all’uso:

Simplified synoptic table of surface treatments according to the materials or use:

Trattamento Materiale	Acciaio	Aluminium	Acciaio inossidabile (304L o 316L)
Standard
	ZNJ : Zinco bianco 450 o N.S.	OAI : Ossidazione anodica incolore 250 o N.S.	Purificazione e passivazione
Opzioni
Aspetto
	ZNN : Zinco nero 250 o N.S.	OAN : Ossidazione anodica nera	Lucidatura elettrolitica
Resistenza N.S.
	ZNA : Zinco ad alta resistenza 600 o N.S.
	ZNK : Nichel Zinco 1000 o N.S.
Durezza
	NIT : Carbo-Nitriding durezza di 35 HRC	OAD : Ossidazione anodica dura durezza di 48 HRC

Per ulteriori informazioni o consigli tecnici, contattateci.