Quels sont les traitements de surface utilisés sur les glissières Chambrelan ?

Traitements de surface anti-corrosion

1. Présentation générale des traitements de surface sur les glissières à billes
2. Les traitements standards sur les guidages CHAMBRELAN
3. Les options de traitement selon les matériaux ou l’utilisation
4. Tableau synoptique résumé

1-Présentation générale des traitements de surface sur les glissières à billes:

Le traitement anti-corrosion contribue à la qualité et à la durée de vie des guidages linéaires. Les applications industrielles où peuvent être présents humidité, poussières, agents corrosifs, engendrent des conditions difficiles pour les glissières.

Il est donc important de bien choisir son traitement de surface en fonction de l’application finale afin de garantir la fiabilité des guidages linéaires.

Tous nos traitements de surfaces sont sélectionnés pour être conformes aux réglementations environnementales: par exemple le zincage utilisé est conforme aux directives RoHS et REACH.

Pour garantir la fiabilité et la fonctionnalité des glissières télescopiques acier, les éléments sont testés au “Brouillard Salin“ (B.S). Leur résistance est exprimée en heures avant rouille rouge sur moins de 5% de la surface. Une norme définit la tenue et sert de référence pour l’évaluation comparative entre différents types de traitements anticorrosion.

Ainsi des échantillons de glissières sont placés dans une chambre d’essai et pulvérisés pendant toute la durée du test d’une solution de chlorure de sodium (5%) à PH 6.5 et à une température de 35°C. Une évaluation de l’état de surface est effectuée à intervalles de temps réguliers afin de mesurer la qualité de la protection.

2-Les traitements de surface standard sur les guidages CHAMBRELAN

Les glissières télescopiques CHAMBRELAN qu’elles soient à extension partielle, à extension totale ou à super-extension, sont utilisées dans nombres d’applications, comme par exemple des portes d’accès, les tiroirs extractibles, les combles lacunes… Toutes les glissières standards CHAMBRELAN sont livrées avec un traitement contre la corrosion  qui convient à la majorité des utilisations :

• Les glissières en acier sont protégées par un zinc blanc. Le procédé consiste en un traitement électrolytique avec une passivation. Il forme une couche de protection sur l’intégralité de la surface de la pièce. D’une épaisseur moyenne de 10 microns, il résiste à 400 heures au brouillard salin.
• Les glissières en aluminium sont en anodisation incolore, qui est donnée pour résister à 250 heures avant apparition de rouille blanche.
• Les glissières en inox sont décapées et passivées

Dans certaines applications, le traitement anti-corrosion nécessite une attention toute particulière car les glissières télescopiques restent la plupart du temps fermées. La saleté et l’humidité sont donc piégées à l’intérieur rendant leur évacuation difficile. Il faut également tenir compte des intervalles d’entretien qui peuvent être longs, voire irréguliers. En option, nous proposons donc des traitements de surface adaptés:

• pour augmenter la résistance à la corrosion,
• pour des raisons esthétiques (traitements de couleur noire),
• pour augmenter la dureté des profils et donc résister à des vibrations ou des cycles d’utilisation intenses par une carbonitruration (ajout de carbone en surface)…

Ces différentes options pouvant être combinées entre elles…

3 – Options de traitement de surface selon le matériau de utilisé:

Pour les guidages en acier nous pouvons proposer :

• un zincage noir avec une tenue de 200 heures B.S
• un zincage haute tenue à la corrosion avec finition qui offre une tenue de 600 heures au B.S
• un zincage nickel d’une tenue de 1000 heures B.S
• Dans le cas particulier de vibrations ou d’un nombre de cycles important, nous pouvons également traiter nos profils avec une carbo-nitruration qui augmente la dureté superficielle jusqu’à 35 HRC, les profils aciers standard étant d’une dureté d’environ 20 HRC.
  Avec son imprégnation huilée, il tiendra entre 150 et 250 h B.S.
  Note :
  Ce traitement de dureté peut être combiné avec un traitement anti-corrosion, comme un zinc nickel pour optimiser sa résistance.

Pour les glissières en aluminium, les options possibles sont:

• Une oxydation anodique noire
• Une oxydation anodique dure d’une dureté d’environ 48 HRC

Pour les glissières en inox:

• Pour l’inox, nous pouvons réaliser un polissage électrolytique qui améliore l’état de surface et l’aspect des profils.

 

Le conseil du pro :

Combiner un traitement de surface amélioré avec montage en billes inox offre une alternative économique aux glissières tout inox, tout en présentant une résistance optimisée à la corrosion, pour une fraction du prix d’une glissière tout inox.

Note :

Le graissage est également un élément clef pour la durée de vie des glissières.

4 – A retenir:

Tableau synoptique simplifié des traitements de surface selon les matières utilisées ou les applications

Traitement Matière	Acier	Aluminium	Inox (304L ou 316L)
Standard
	ZNJ : Zinc blanc 450 h B.S.	OAI : Oxydation Anodique INCOLORE 250 h B.S.	Décapage & passivation
Options
Aspect
	ZNN : Zinc noir 250 h B.S.	OAN : Oxydation Anodique NOIRE	Polissage électrolytique
Tenue B.S.
	ZNA : Zinc haute tenue 600 h B.S.
	ZNK : Zinc Nickel 1000 h B.S.
Dureté
	NIT : Carbo-Nitruration dureté de 35 HRC	OAD : oxydation anodique DURE dureté de 48 HRC

 

Pour plus d’informations ou un conseil technique, n’hésitez pas à nous consulter.