¿Cuáles son los tratamientos superficiales utilizados en las guías Chambrelan?

Mapa:

1. Presentación general

2. Tratamientos estándar

3. Opciones de procesamiento

4. Tabla sinóptica resumida

1 – Presentación general de los tratamientos de superficie :

El tratamiento anticorrosivo contribuye a la calidad y vida de las guías lineales. Las aplicaciones industriales en las que la humedad, el polvo y los agentes corrosivos pueden estar presentes, generan condiciones difíciles para los portaobjetos.

Por lo tanto, es importante elegir el tratamiento superficial adecuado según la aplicación final para garantizar la fiabilidad de las guías lineales.

Todos nuestros tratamientos de superficie se seleccionan para cumplir con las regulaciones medioambientales: por ejemplo, el revestimiento de zinc utilizado en cumplimiento de las directivas RoHS y REACH.

Para garantizar la fiabilidad y la funcionalidad de las guías telescópicas de acero, los elementos se prueban con «Salt Spray» (S.P.). Su resistencia se expresa en horas antes de la oxidación roja en menos del 5% de la superficie. Una norma define la resistencia y sirve de referencia para la evaluación comparativa entre los diferentes tipos de tratamientos anticorrosivos.

Las muestras de los portaobjetos se colocan, por lo tanto, en una cámara de prueba y se rocían durante toda la prueba con una solución de cloruro de sodio (5%) a PH 6,5 y una temperatura de 35°C. Se realiza una evaluación del estado de la superficie a intervalos regulares para medir la calidad de la protección.

2 – Los tratamientos superficiales estándar en las guías de CHAMBRELAN

Las guías telescópicas CHAMBRELAN, ya sean de extensión parcial, de extensión total o de superextensión, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como puertas de acceso, cajones extraíbles, rellenos de huecos, etc. Todas las guías estándar CHAMBRELAN se suministran con un tratamiento anticorrosión adecuado para la mayoría de las aplicaciones:

• Las corredera de acero están protegidos por una capa de zinc blanco. El proceso consiste en un tratamiento electrolítico con pasivación. Forma una capa protectora en toda la superficie de la pieza. Con un grosor medio de 10 micras, resiste la niebla salina durante 400 horas.
• Las guías de aluminio están hechas de anodizado incoloro, que se da para soportar 250 horas antes de la aparición del óxido blanco.
• Los portaobjetos de acero inoxidable están encurtidos y pasivados.

En algunas aplicaciones, el tratamiento de protección contra la corrosión requiere una atención especial, ya que los portaobjetos telescópicos permanecen cerrados la mayor parte del tiempo. Por lo tanto, la suciedad y la humedad están atrapadas en el interior, lo que dificulta su evacuación. También hay que tener en cuenta los intervalos de mantenimiento, que pueden ser largos o incluso irregulares. Por esta razón, ofrecemos tratamientos de superficie adecuados como una opción:

• para aumentar la resistencia a la corrosión,
• por razones estéticas (tratamientos de color negro),
• para aumentar la dureza de los perfiles y así resistir las vibraciones o los ciclos de trabajo intensos por carbonitruración (adición de carbono en la superficie).

Estas diferentes opciones pueden combinarse entre sí…

3 – Opciones de tratamiento de la superficie según el material utilizado:

Podemos ofrecer guías de acero:

• un recubrimiento de zinc negro con un desgaste de 200 horas de S.P.
• un cincado de alta resistencia a la corrosión con un acabado que ofrece una resistencia de 600 horas a S.P.
• un recubrimiento de níquel zinc con una resistencia de 1000 horas S.P.
• En el caso particular de las vibraciones o de un elevado número de ciclos, también podemos tratar nuestros perfiles con un proceso de carbo-nitruración que aumenta la dureza de la superficie hasta 35 HRC, los perfiles de acero estándar tienen una dureza de unos 20 HRC. Con su impregnación aceitada, durará entre 150 y 250 h S.P.
  Nota:
  Este tratamiento de dureza puede combinarse con un tratamiento anticorrosivo, como el de zinc níquel para optimizar su resistencia.

En el caso de las guías de aluminio, las opciones posibles son:

• Una oxidación anódica negra
• Oxidación anódica dura con una dureza de unos 48 HRC

Para las guías de acero inoxidable:

• En el caso del acero inoxidable, podemos llevar a cabo un pulido electrolítico que mejora el estado de la superficie y el aspecto de los perfiles.

El consejo del profesional:

La combinación de un tratamiento de superficie mejorado con el montaje de bolas de acero inoxidable ofrece una alternativa económica a las guías de acero inoxidable con una resistencia a la corrosión optimizada a una fracción del precio de una guía de acero inoxidable.

Nota:

La lubricación es también un elemento clave para la vida útil de los portaobjetos.

4 – Para recordar:

Cuadro sinóptico simplificado de los tratamientos de superficie según los materiales utilizados

Tableau synoptique simplifié des traitements de surface selon les matières utilisées ou les applications

Tratamiento Material	Acero	Aluminio	Acero Inoxidable (304L o 316L)
Estándar
	ZNJ : Zinc blanco 450 h S.P.	OAI : Oxidación anódica incolora 250 h S.P.	decapado & pasivación
Opciones
Aspecto
	ZNN : Zinc negro 250 h B.S.	OAN : oxidación anódica negra	Pulido electrolítico
Resistencia S.P.
	ZNA : Zinc de alta resistencia 600 h B.S.
	ZNK : Zinc Níquel 1000 h B.S.
Dureza
	NIT : Carbo-Nitruración dureza de 35 HRC	OAD : oxidación anódica dureza dureza de 48 HRC

 

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